波峰焊的工作原理及內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖

描述

　　波峰焊是大家比較常見(jiàn)的電子設(shè)備，那么關(guān)于它的工作原理你知道多少呢？本文就來(lái)為你介紹波峰焊的工作原理，以及波峰焊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

　　波峰焊

　　波峰焊是讓插件板的焊接面直接與高溫液態(tài)錫接觸達(dá)到焊接目的，其高溫液態(tài)錫保持一個(gè)斜面，并由特殊裝置使液態(tài)錫形成一道道類(lèi)似波浪的現(xiàn)象，所以叫"波峰焊"，其主要材料是焊錫條。

　　波峰焊工作原理

　　波峰焊錫機(jī)主要是由運(yùn)輸帶，助焊劑添加區(qū)，預(yù)熱區(qū)，錫爐組成。

　　運(yùn)輸帶主要用途是將電路底板送入波峰焊錫機(jī)，沿途經(jīng)助焊劑添加區(qū)，預(yù)熱區(qū)，錫爐等。助焊劑添加區(qū)主要是由紅外線感應(yīng)器及噴嘴組成。紅外線感應(yīng)器作用是感應(yīng)有沒(méi)有電路底板進(jìn)入，如果有感應(yīng)器便會(huì)量出電路底板的寬度。助焊劑的作用是在電路底板的焊接面上形成以保護(hù)膜。

　　預(yù)熱區(qū)提供足夠的溫度，以便形成良好的焊點(diǎn)。有紅外線發(fā)熱可以使電路底板受熱均勻。在雙波峰系統(tǒng)中，波的湍流部分防止漏焊，它保證穿過(guò)電路板的焊料分布適當(dāng)。焊料以較高速通過(guò)狹縫滲入，從而透人窄小間隙。噴射方向與電路板進(jìn)行方向相同。單就湍流波本身并不能適當(dāng)焊接元件，它給焊點(diǎn)上留下不平整和過(guò)剩的焊料，因此需要第二個(gè)波。

　　第二層流波或平滑波消除了由第一個(gè)湍流波產(chǎn)生的毛刺和焊橋。層流波實(shí)際上與傳統(tǒng)的通孔插裝組件使用的波一樣。因此，當(dāng)傳統(tǒng)組件在一臺(tái)機(jī)器上焊接時(shí)，就可以把湍流波關(guān)掉，用層流波對(duì)傳統(tǒng)組件進(jìn)行焊接。

　　波峰焊系統(tǒng)示意圖

　　現(xiàn)在市面上應(yīng)用較普遍的雙峰系統(tǒng)，其湍流波往復(fù)運(yùn)動(dòng)，焊料從噴嘴而不是從一個(gè)狹長(zhǎng)的縫中噴射。運(yùn)動(dòng)著的噴嘴在防止漏焊方面比狹縫更有效，因?yàn)樗粌H產(chǎn)生湍流，而且具有清洗作用。

波峰焊技術(shù)

　　下圖顯示了波峰焊的焊接技術(shù)，焊料池中熔化的焊料向上噴射形成一個(gè)凸出的波形。焊接過(guò)程中，先在一塊插有元件的PCB（PCBA）上涂敷焊劑、經(jīng)過(guò)預(yù)熱后再通過(guò)由熔化了的焊料所形成的波峰，從而使PCB接觸波峰頂部將元件和PCB焊盤(pán)的連接處焊接起來(lái)。

　　根據(jù)機(jī)器所使用不同幾何形狀的波峰，波峰焊系統(tǒng)可以劃分成許多種。

　　雙波峰焊系統(tǒng)

　　所示的是其中一種波峰焊系統(tǒng)（雙波峰焊接系統(tǒng)），其中第一個(gè)波是一個(gè)湍流波，作用是防止虛焊。第二個(gè)波是一個(gè)平滑波，作用是幫助消除毛刺及焊橋。湍流波既可以通過(guò)讓熔化的焊料經(jīng)過(guò)一個(gè)振蕩器來(lái)形成，亦可以通過(guò)向焊料池中注入氮?dú)鈦?lái)形成。

　　波峰焊內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖

　　波峰焊內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要由五大部分組成

　　噴霧系統(tǒng)

　　預(yù)熱系統(tǒng)

　　焊接系統(tǒng)

　　冷卻系統(tǒng)

　　運(yùn)輸系統(tǒng)

波峰焊的日常維護(hù)及保養(yǎng)

　　波峰焊的操作員要時(shí)常對(duì)機(jī)器進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以確保人員及設(shè)備安全、正常運(yùn)行以及產(chǎn)品品質(zhì)，減少設(shè)備故障，避免事故的發(fā)生。所以操作員必需要做到以下幾點(diǎn):

　　1、設(shè)備需經(jīng)常保持熱風(fēng)、冷卻、傳輸、波峰等電機(jī)外殼的清潔，以利于散熱;

　　2、定期檢查錫爐、預(yù)熱器中加熱器的連接情況，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、接觸不良、絕緣老化等現(xiàn)象應(yīng)分別予以緊固、清理、更換;應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備接地是否良好;

　　3、在出現(xiàn)情況時(shí)電源總開(kāi)關(guān)的開(kāi)閉應(yīng)先停止錫爐、預(yù)熱和波峰等大電流負(fù)載后才能進(jìn)行;

　　4、波峰電機(jī)未旋轉(zhuǎn)時(shí)，禁止手動(dòng)調(diào)速，以防損壞調(diào)速機(jī)構(gòu);熔化焊料及往錫爐加入高溫液態(tài)焊料過(guò)程中，需戴必要的防護(hù)用品，以防燙傷;

　　5、各傳動(dòng)部分應(yīng)保持良好潤(rùn)滑，除角度調(diào)整機(jī)構(gòu)可用普通潤(rùn)滑脂外，其余均應(yīng)用高溫油脂潤(rùn)滑;

　　6、定期檢查波峰電機(jī)潤(rùn)滑及運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保其正常運(yùn)行;錫爐噴嘴每星期清理一次，以免因雜物堵死噴嘴而影響波峰平穩(wěn)度;

波峰焊日常點(diǎn)檢

　　橫移氣缸是否暢通,檢查助焊劑罩過(guò)濾網(wǎng)并清除多余的助焊劑殘留物,助焊劑過(guò)濾網(wǎng)每周用天那水清洗一次,每周要對(duì)抽風(fēng)罩內(nèi)進(jìn)行清潔,檢查噴霧系統(tǒng)噴霧是否均勻。噴頭每天要清洗，其方法是較小的助焊劑筒內(nèi)加入酒精，打開(kāi)球閥，關(guān)閉較大的助焊劑筒的球閥，啟動(dòng)噴霧5-10分鐘即可,每周將噴頭摘下，浸泡在天那水中兩小時(shí)即可,檢查錫爐氧化黑粉、氧化渣是否過(guò)多。

　　1.為減少錫爐內(nèi)氧化物的產(chǎn)生，可在錫爐內(nèi)添加防氧化油、豆油、非氧化合金等

　　2.設(shè)備每運(yùn)行1小時(shí)，應(yīng)檢查一次錫爐氧化黑粉的數(shù)量，并用湯漏將錫渣撈出

　　3.檢查波峰焊平波是否平穩(wěn)，200H清洗錫爐一次

　　4.錫槽內(nèi)的氧化物堆積過(guò)多，會(huì)引起波封不穩(wěn)、錫槽冒泡，甚至馬達(dá)停轉(zhuǎn)等問(wèn)題

　　5.此時(shí)可以松開(kāi)固定噴口的螺絲，將噴口拆下，撈去噴口內(nèi)部的錫渣即可

　　6.錫槽內(nèi)的焊錫在使用數(shù)月后，合金成分會(huì)發(fā)生變化，影響了焊接質(zhì)量，此時(shí)應(yīng)更換焊錫注意事項(xiàng)

　　嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作本設(shè)備,設(shè)備開(kāi)機(jī)前檢查傳輸鏈條上是否有雜物,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中要隨時(shí)檢查傳送鏈條上是否有卡鏈現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)卡鏈要及時(shí)處理,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中要監(jiān)控設(shè)備其它部件有無(wú)異常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理,設(shè)備停止運(yùn)行后，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行5S整理，不能將助焊劑滴入預(yù)熱箱、錫爐、電箱和其它有高溫的地方，這樣容易引發(fā)火災(zāi)每天開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查錫爐中焊錫的量，保證焊錫夠用,嚴(yán)禁在關(guān)機(jī)前加錫，這樣容易在下次開(kāi)機(jī)時(shí)產(chǎn)生爆錫現(xiàn)象注意保持電箱內(nèi)部清潔，以免造成電氣事故,在調(diào)整波峰焊高度時(shí)，應(yīng)按下“急停”按鈕，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，通知相關(guān)人員維修。

結(jié)語(yǔ)

　　關(guān)于波峰焊的工作原理及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)就介紹到這里了，希望本文能對(duì)你有所幫助，如有不足之處歡迎指正。